Mechanizm generowania plamki żółtej i środki udoskonalające moduł wyświetlacza ciekłokrystalicznego TFT-LCD
W modułach wyświetlaczy TFT-LCD LCD występuje wiele wad związanych z optycznymi efektami wyświetlania i są one stosunkowo powszechne, takie jak: wyciek bieli i światła na całkowicie czarnym obrazie L0, mura COG dla całkowicie czarnego obrazu L0, ramka obrazu w skali szarości Mura, biały obraz żółty, niebieski, czarny itp.
Przyczyn tych niekorzystnych zjawisk jest wiele, różny jest także stopień wpływu i akceptacji poszczególnych przyczyn na moduł wyświetlacza LCD. Przecież pewne niekorzystne zjawiska istnieją stabilnie i nie będą się z czasem pogłębiać; podczas gdy niektóre niekorzystne zjawiska będą się z czasem nasilać.
Dlatego w przypadku niekorzystnych zjawisk związanych z efektami wyświetlania optycznego z reguły należy najpierw znaleźć rzeczywistą przyczynę, a następnie na jej podstawie przeprowadzić ocenę ryzyka, aby uniknąć nieocenionych strat.
01Zjawisko i charakterystyka plamki LCD Plamka LCD: zwykle odnosi się do faktu, że lokalne pozycje są żółte i żółto-brązowe w efekcie wyświetlania w porównaniu z innymi pozycjami na białym obrazie. Plamka LCD ma zwykle kilka kluczowych cech:
① Kształt plamki LCD jest nieregularny i ma słabą regionalność. Kształt plamki LCD jest zwykle przypominający pasek,-ramkę; jednocześnie miejsce występowania plamki LCD jest regionalne, a nie żółknie na całej powierzchni.
Dzieli się je ze względu na kształt plamki żółtej i obszar, w którym występuje, zazwyczaj: zażółcenie-punktowe, miejscowe zażółcenie w kącikach i zażółcenie na otaczających krawędziach. Przyczyny słabych wad plamki LCD w różnych kształtach i obszarach są również różne.
②Nieodwracalność zjawiska plamkowego w LCD. Plamka siatkowa LCD jest zwykle powodowana przez siłę zewnętrzną ściskającą moduł wyświetlacza LCD, powodując fizyczne uszkodzenie wnętrza panelu wyświetlacza LCD. Gdy już takie uszkodzenie wystąpi, jest ono zwykle trwałe i w zasadzie nie znika samoistnie. Dlatego zjawisko plamki LCD ma nieodwracalne cechy.
③Kolor plamki LCD jest stosunkowo żółty i oczywisty. Kolor plamek plamkowych na wyświetlaczu LCD jest zwykle bardziej wyraźny w kolorze żółtym, jasnożółtym i żółto-brązowym, co ostro kontrastuje z bielą wokół modułu wyświetlacza LCD.
02 Mechanizm wytwarzania plamki LCD
Niezależnie od zjawiska, lokalizacji i stopnia zjawiska plamki LCD, mechanizm jego występowania jest w zasadzie taki sam. Zanim zaczniemy mówić o mechanizmie powstawania plamki żółtej LCD, konieczne jest wyjaśnienie związku pomiędzy transmitancją panelu wyświetlacza LCD a jego odstępem międzykomórkowym (grubością pudełka).
Transmitancja LCD i grubość pudełka są ze sobą powiązane. Zgodnie z zależnością między transmitancją LCD a grubością pudełka można zauważyć, że transmitancja LCD T jest dodatnio skorelowana z różnicą ścieżki optycznej △nd; to znaczy, gdy efektywna dwójłomność △n ciekłego kryształu jest taka sama, im większa odległość między ogniwami d wyświetlacza LCD, tym wyższa transmitancja wyświetlacza LCD.
Gdy grubość obudowy LCD jest w najlepszym stanie, przepuszczalność światła czerwonego, zielonego i niebieskiego RGB jest również w najlepszym stanie. W tym momencie kolor trzech świateł RGB po zmieszaniu światła jest biały, a ekran modułu wyświetlacza LCD jest biały.
Ze względu na wpływ charakterystyki ciekłokrystalicznej LCD, różne odstępy między komórkami LCD (grubość pudełka) będą miały różną transmitancję dla trzech kolorów RGB.
Gdy odstęp między ogniwami LCD (grubość pudełka) wzrasta, przepuszczalność światła niebieskiego B zostanie znacznie zmniejszona. W tym momencie czerwone światło R i zielone światło G będą nadal utrzymywać pewną przepuszczalność. Po zmieszaniu czerwonego światła R i zielonego światła B, będzie ono żółte, więc wyświetlacz LCD będzie pokazywał żółknięcie.
Gdy odstęp między ogniwami LCD (grubość pudełka) maleje, przepuszczalność światła niebieskiego B jest najwyższa i wyświetlacz LCD będzie wyglądał na niebieski.
Zatem mechanizm wytwarzania plamki LCD jest następujący: Zwiększa się odstęp między komórkami LCD (grubość pudełka). Powodem zwiększenia grubości obudowy LCD jest zasadniczo to, że po ściśnięciu modułu wyświetlacza LCD przez siłę zewnętrzną, ciekły kryształ w skrzynce na ogniwa gromadzi się do ściśniętej pozycji obwodowej, a pozycja gromadzenia ciekłych kryształów ulega wydłużeniu, co ostatecznie powoduje słabe zażółcenie modułu wyświetlacza LCD.
03 Najczęstsze przyczyny i środki poprawy produkcji plamki LCD. Mechanizm wytwarzania plamki LCD został wyjaśniony wcześniej. Zasadniczo po ściśnięciu modułu wyświetlacza LCD przez siłę zewnętrzną odstęp między ogniwami LCD staje się większy, co powoduje słabe żółknięcie modułu wyświetlacza LCD.
Podczas pełnego procesu modułu wyświetlacza LCD i całego procesu testowania maszyny ciśnienie wytłaczania modułu wyświetlacza LCD ma wiele aspektów, ale typowe ciśnienia wytłaczania prowadzą do występowania plam na wyświetlaczu LCD głównie z: wytłaczania podczas testów mechanicznych całej maszyny, wytłaczania podczas procesu klejenia OCA, wytłaczania podczas procesu formowania komórek LCD itp.
① Wytłaczanie LCD metodą testów mechanicznych (żółknięcie):
Po zainstalowaniu całej maszyny zwykle przeprowadza się różne testy mechaniczne w celu oceny właściwości mechanicznych całej maszyny. Test mechaniczny całej maszyny obejmuje zazwyczaj: wałek, niewielki spadek, spadek kierunkowy, ściskanie itp.
Podczas testów mechanicznych całej maszyny, ze względu na wpływ ilości ciekłych kryształów, głównej wysokości PS, gęstości PS wewnątrz panelu wyświetlacza LCD, płaskości modułu wyświetlacza LCD i całej obudowy maszyny, dopasowania szczeliny w kierunku Z, wytrzymałości całej obudowy maszyny, moduł wyświetlacza LCD spowoduje defekty plamki LCD po ściśnięciu przez całą obudowę maszyny.
A. Przyczyny żółknięcia wokół:
Specyficzny proces powstawania plamek na module wyświetlacza LCD po testach mechanicznych całej maszyny jest następujący (ryzyko wystąpienia plam na wyświetlaczu LCD spowodowanego testem mikro-upadku całej maszyny jest najwyższe):
1) Całkowita grubość modułu wyświetlacza LCD jest grubsza i ma słabą płaskość, co spowoduje szczelinę między nim a całą obudową maszyny w kierunku Z. Powtarzające się testy mechaniczne całej maszyny spowodują, że obudowa będzie ściskać moduł wyświetlacza LCD.
2) Kiedy moduł wyświetlacza LCD zostanie ściśnięty, główny PS w środkowej części panelu wyświetlacza LCD będzie zwykle skompresowany, powodując zmniejszenie odstępu między komórkami w środkowym obszarze, a PS w kleju uszczelniającym ramkę wokół wyświetlacza LCD będzie obsługiwany, w wyniku czego otaczający główny PS w zasadzie nie będzie skompresowany.
3) Po ściśnięciu środkowego obszaru wyświetlacza LCD odstęp między ogniwami zmniejszy się, a wyświetlacz LCD będzie przepływać i gromadzić się wokół wyświetlacza LCD, zwiększając w ten sposób odstęp między ogniwami na krawędzi wyświetlacza LCD, co ostatecznie doprowadzi do słabego zażółcenia wokół wyświetlacza LCD.
B. Środki zaradcze poprawiające żółknięcie wokół:
Środki poprawiające żółknięcie wokół wyświetlaczy LCD dzieli się zwykle na dwa aspekty: z jednej strony ma to na celu poprawę monomeru panelu wyświetlacza LCD, to znaczy poprawę stabilności odstępu między ogniwami LCD (grubości pudełka);
Z drugiej strony poprawiono dopasowanie modułu wyświetlacza LCD do obudowy. Typowe środki poprawy są następujące:
1) Zmniejsz ilość ciekłego kryształu w pudełku z ogniwami LCD. Kiedy ilość ciekłego kryształu zostanie zmniejszona (zdolność wyświetlacza LCD do wytrzymania grubości obudowy ogniwa zostanie osłabiona, a osiągnięcie wsparcia zależy głównie od PS), początkowy stan głównego PS zostanie skompresowany w pierwszej kolejności, zmniejszając odstęp pomiędzy Sub PS.
Kiedy wyświetlacz LCD jest ściskany przez siły zewnętrzne, główny PS może szybko zostać ściśnięty i zdeformowany. W tej chwili Sub PS może szybko zapewnić skuteczne wsparcie, aby przeciwstawić się siłom zewnętrznym.
2) Ilość ciekłych kryształów pozostaje niezmieniona, a wysokość głównego PS wzrasta. Po zwiększeniu wysokości głównego PS, stopień kompresji odpowiadający głównemu PS wzrośnie, gdy wyświetlacz LCD zostanie ściśnięty przez siłę zewnętrzną. W tym momencie odstęp między ogniwami w środkowym obszarze wyświetlacza LCD może zostać stłumiony podczas testów mechanicznych całej maszyny, co ostatecznie zapewni stabilność odstępu między ogniwami w każdym obszarze wyświetlacza LCD.
3) Zwiększ gęstość PS na jednostkę powierzchni. Po zwiększeniu gęstości PS można poprawić odporność wyświetlacza LCD na ściskanie i odkształcenia, zapewniając stabilność szczeliny komórkowej w różnych obszarach obudowy LCD.
4) Zapewnij odstęp w kierunku Z- pomiędzy modułem wyświetlacza LCD a całą obudową maszyny. Całkowita grubość modułu wyświetlacza LCD mieści się w środkowej i dolnej granicy, płaskość modułu wyświetlacza LCD i całej obudowy urządzenia oraz wytrzymałość całej obudowy urządzenia to również typowe środki udoskonalające mające na celu redukcję plamki plamki wokół wyświetlacza LCD.
② Pełne wytłaczanie OCA na wyświetlaczu LCD (miejscowe zażółcenie):
Lokalne położenie jest nierówne podczas klejenia OCA, a obecność naprężeń jest również częstą przyczyną miejscowego żółknięcia wyświetlaczy LCD.
Jednocześnie, na skutek zakłóceń wewnątrz modułu wyświetlacza LCD (takich jak grubość kleju silikonowego przekraczającego standardową grubość, klej UV i pasta srebrna przewodząca o grubości przekraczającej górny polaryzator itp.), częstą przyczyną miejscowego zażółcenia wyświetlacza LCD są również zakłócenia pomiędzy modułem wyświetlacza LCD a całą obudową urządzenia. Ze względu na ograniczoną objętość artykułu nie będziemy wdawać się w szczegóły.
A. Przyczyny miejscowego żółknięcia:
Biorąc za przykład nierówne położenie lokalne po wiązaniu OCA, gdy siła jest nierówna podczas miękkiego procesu wiązania OCA, lokalne położenie OCA jest wklęsłe. Wklęsła część będzie przyciągać wyświetlacz LCD podczas-twardego- procesu klejenia i odkurzania, powodując zwiększenie szczeliny komórkowej (grubość pudełka) (podobnie jak w przypadku efektu dyszy).
W tym momencie transmitancja światła niebieskiego B zostanie znacznie zmniejszona, ale światło czerwone R i światło zielone G nadal utrzymają pewną transmitancję, co ostatecznie doprowadzi do pojawienia się lokalnych plamek na wyświetlaczu LCD.
B. Środki zaradcze poprawiające miejscowe żółknięcie:
Weryfikacja DOE przeprowadzana jest podczas procesu pełnego łączenia OCA, aby uniknąć miejscowego żółknięcia wyświetlacza LCD z powodu nierównego lokalnego położenia OCA i naprężeń.
Podczas procesu łączenia miękkiego i twardego należy sprawdzić i ustalić najlepszy nacisk i prędkość wiązania; jednocześnie zapewnić płaskość platformy klejącej;
Podczas procesu łączenia od twardego do twardego należy sprawdzić i ustalić optymalne ciśnienie wiązania, czas wiązania i podciśnienie łączenia; jednocześnie potwierdź równoległość wgłębienia łączącego, aby zmniejszyć ryzyko miejscowego zażółcenia po ściśnięciu wyświetlacza LCD przez OCA.
③Wytłaczanie wyświetlacza LCD w procesie pakowania komórek (żółknięcie punktowe):
Komórka LCD jest ściskana podczas procesu formowania pudełka, co powoduje, że wyświetlacz LCD zmienia kolor na żółty. Jest to stosunkowo rzadkie. Wystarczy kontrolować czystość komórki komórkowej.
Mechanizm powstawania żółknięcia-w kształcie kropki LCD jest podobny do powyższego, to znaczy, gdy podłoża CF i TFT zostaną połączone, po zużyciu sprzętu zostaną wygenerowane ciała obce, które spowodują uniesienie ogniwa LCD do góry, a położenie, w którym ciała obce są unoszone, stanie się większe, co ostatecznie doprowadzi do powstania zażółcenia w kształcie kropki.
